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wsz-f-1.5一体化地埋式污水处理设备设施

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设备的工艺:AO工艺、MBR工艺、SBR工艺、CASS工艺。我们的设备工艺精湛、高效处理、真材实料、持久耐用、安全可靠。

采购一体化设备、地埋式设备、医疗污水设备、生活污水设备、气浮机、二氧化氯发生器等都可以联系我们，我们真诚为您服务投加营养源提高溶解氧的同时，污泥的新陈代谢加快。为保证污泥的新陈代谢，应确保营养的充足，如有需要可适当投加一定营养源，来保证污泥的活性。膜萃取是膜过程与液液萃取相结合形成的一种新型传质分离技术。原料液相和萃取相溶液分别在膜两侧流动，其中一相会润湿膜并渗透进入膜孔，在膜表面上与另一相形成固定界面层。由于在两相中存在溶解度差异，溶质会从一相中扩散到两相界面，先进入膜中的萃取相，再通过膜孔扩散进入萃取相主体。膜萃取技术中研究较多的是中空纤维液膜萃取。与平板式和管式组件相比，中空纤维膜组件装填密度大、比表面积大、占地面积小、成本比较低，非常适合用于处理金属离子的稀溶液。Cr钝化液中存在的主要金属离子有Cr3+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、W6+，N.Diban等将中空纤维液膜萃取与电解技术联用，回收了料液中的Zn。由于Cr3+、Zn2+、Fe2+对pH要求范围不同，膜萃取过程中的有机萃取相pH控制在2.5左右，将钝化液中的Zn、Fe分离出来。随着反应的进行，反萃取相的pH达到1.9，在此条件下反萃取相中Fe又被有机相萃取，使反萃取相中的Zn2+纯度增大，在后续电解过程中得到纯度更高的Zn，纯度约98.48%。

夏洁进行中空纤维膜萃取分离Ce3+/Pr3+的研究，采用未皂化萃取剂P507，通过在水相溶液中加入络合剂醋酸提高两种离子的分离因子，实验结果表明，Ce3+、Pr3+的萃取率可分别达到94.76%、98.17%，分离因子达到3.43。T.Wannachod等通过中空纤维支撑液膜从混合稀土的硝酸溶液中萃取Nd(Ⅲ)，并建立传质分离模型。结果表明Nd(Ⅲ)的提取率和分离率分别达到95%、87%，而且实验结果与模型模拟结果基本一致。S.Suren等以D2EHPA为萃取剂，HCl为反萃取剂，通过中空纤维支撑液膜技术从含1mg/LPbCl2和Pb(NO3)2的稀溶液中萃取Pb2+，并设计膜萃取数学模型。结果表明，Pb2+的萃取率达97%，反萃取率30%以上，且实验结果与模型模拟结果平均偏差低于3%。档。　　S.Dixit等从酸性核废料中回收低浓度的U，并使用尺寸为D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm两种不同规模的膜接触器进行试验，实验过程中建立了合理的数学模型，以便实现装置的大规模工业化应用，研究结果表明U的回收率达98%以上，根据建立的模型预测的结果与不同规模的膜接触器实验结果基本吻合。　　在应用于回收废液中的金属离子的多种膜分离技术中，学者们对中空纤维膜萃取技术研究较多，这项技术对溶液中低浓度的金属离子也有较高的萃取率，可通过萃取剂种类、浓度、料液pH等参数改变实现不同金属离子的分离，在金属离子分离和提取方面有较大的优势。除上面所述，近年来学者们还研究了中空纤维膜萃取技术在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金属离子回收中的应用，获得了较好的结果。与传统液膜萃取相比，中空纤维膜萃取技术解决了乳化液膜和支撑液膜的稳定性问题，避免相间泄露和乳化型二次污染，节约萃取剂。另外膜萃取技术对膜的浸润性能有较高的要求，膜两侧溶液不能互渗，分离完成需要进行萃取剂和反萃取剂的回收利用。建立合理的传质分离模型有助于中空纤维膜萃取在工业中的推广。理论上SV值一般为15%~30%，SVI值一般为70~100，一般地：SVI≤100污泥沉降性能较好100＜SVI＜200 污泥沉降性能一般SVI≥200 污泥沉降性能差城市生活污水水质较稳定，其SVI控制在50~150左右。而工业污水水质相差较大，如某些工业污水中COD主要为溶解性有机物，极易合成污泥，且污泥灰份少，微生物数量多，所以虽然其SVI偏高，但却不是真正的污泥膨胀。反之，如果污水中含无机悬浮物多，污泥的密度大，SVI低，但其活性和吸附能力不一定差。厌氧反应器类型：.1普通厌氧反应池.2厌氧接触工艺.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR).5厌氧滤料(AF).6厌氧流化库反应器.7厌氧折流反应器(ABR).8厌氧生物转盘.9厌氧混台反应器等.厌氧反应的工艺控制条件：.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。.6工艺技术参数：.6.1水力停留时间:HRT.6.2有机负荷.6.3污泥负荷

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