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【新闻】提高制造业科技水平增强自主创新能力砻谷机

发布时间:2020-10-19 03:34:31 阅读: 来源:厨房秤厂家

中共十六届五中全会提出,提高自主创新能力是“十一五”时期的一项主要任务,是我们应对当前全球性的科学技术革命挑战的最重要任务,并把提高自主创新能力提升到国家战略的高度,强调要致力于建设创新型国家。改革开放20多年来,我们始终在探索促进产业技术进步的路径,主要是通过大规模的技术引进以及引进外国投资“以市场换技术”的方式,促进传统产业的技术改造和结构调整,取得了很大成绩。但是随着国民经济的不断发展,一些新的问题和矛盾逐步显现,由于核心技术和自主知识产权的缺乏,使我们至今仍主要靠廉价劳动力、资源消耗、土地占用和优惠政策赢得竞争优势,高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的增长方式,使资源、环境与经济增长的矛盾凸显,压力增大。在当前工业发展和升级对技术需求呈现加快增长的趋势下,如果继续沿用“市场换技术”的方式推进技术进步,必将难以承受大量引进技术的巨额成本;而且,拥有技术优势的国家会从经济利益和国家战略出发,对转让技术持谨慎或封锁的态度,使我们处处受制于人,无法从根本上形成竞争优势。在继续引进的同时着力提高自主创新能力,尽快形成核心竞争力,已经成为我们刻不容缓的紧迫任务。本文分析了近年来福建省制造业的科技进步水平,指出当前工业科技进步中存在的主要问题,提出提高制造业自主创新能力的意见建议。  一、工业科技进步的主要成效

1.产业结构优化升级

改革开放以来,福建省通过加大对外开放力度,积极引进外商投资,加大技术改造力度等,促进制造业产业结构调整优化。一是重工业比重提高。改革开放初期福建省制造业产业结构是以简单加工为主的轻型工业结构,1990年工业总产值中轻重工业的比例为60:40。随着工业化进程的加速,技术含量较高的重工业在工业经济中的比重明显提高。2004年规模以上工业总产值中轻重工业的比例为43:57,重工业在工业经济总量中的比重提高了17个百分点。二是高新技术产业比重提高。2004年福建省工业高新技术产业产值为2099.10亿元,比上年增长32.2%,占全部工业总产值的比重为24.6%,比2000年提高10.3个百分点;实现利税总额214.58亿元,比上年增长32.9%。三是产品的科技含量逐步提高。2004年全省高新技术产品产值为1459.71亿元,比2000年增长1.47倍,年均增长25.4%;出口额为78.40亿美元,比2000年增长3.2倍,年均增长43.1%;高新技术产品出口对全省出口增长的贡献率(高新技术产品出口额增量占全省贸易出口额增量之比)为37.0%,比2000年提高5.8个百分点。

2.企业技术装备水平逐步提高

工业企业用于技术引进费用逐年上升,2004年福建省大中型工业企业用于技术引进费用达6.41亿元,比1995年增长70.5%。2004年,全省规模以上工业企业生产经营用固定资产原值达3435.92亿元,比1995年增长3倍。2004年微电子技术控制生产设备达246.16亿元,比1995年增长9.7倍,微电子技术控制生产设备占生产经营用设备的比重由1995年的10.8%提高到2004年的16.9%。据省企调队2004年初对346家工业企业的抽样调查,福建省规模以上工业企业中主要生产设备技术水平达国际水平的占21.7%,达国内先进水平的占39.9%,分别比1995年提高1.6和1个百分点;国内一般水平占32.6%,国内落后水平占5.8%,分别比1995年下降0.9和1.7个百分点。从工业企业主要生产设备新旧程度看,福建省工业企业主要生产设备2000年以后出厂的占45.4%,90年代出厂的占38.9%,80年代出厂的占12.9%,70年代及以前出厂的占2.8%。其中自动化生产线2000年以后出厂的占59.1%,90年代出厂的占39.9%,80年代及以前出厂的占1%;半自动化生产线2000年以后出厂的占47.7%,90年代出厂的占50.7%,80年代及以前出厂的占1.6%。而1995年第三次工业普查时,工业企业主要生产设备90年代出厂的占58.6%,80年代出厂的占34.6%,70年代及以前出厂的占6.8%。其中自动化生产线90年代出厂的占61.8%,80年代出厂的占36.4%,70年代及以前出厂的占1.8%;半自动化生产线90年代出厂的占60.5%,80年代出厂的占35.9%,70年代及以前出厂的占3.6%。

3.部分大企业对科技进步的重视程度提高

至2004年底,福建省共有91家企业建立了省级企业技术中心,比2003年增加10家。2004年91家省级企业技术中心企业共完成新产品产值286.8亿元,比上年增长24.1%,实现新产品销售收入285.22亿元、新产品销售利润19.86亿元,分别比上年增长25.7%和29.4%;拥有自主知识产权数618个,专利申请数481个,分别比上年增长20.7%和21.5%;企业新产品项目数2646个,比上年增长5.4%。三钢集团公司自行研发的、具有自主知识产权的、达到国际先进水平的新一代资源节约型细晶带肋钢筋技术的投入使用,使钢材质量提高了一个等级,并大量节省合金元素。今年1-7月份,仅此一项技术就为三钢降低成本5000多万元。

4.高新技术研究开发成果显著

近年来,福建省在新一代计算机及外部设备、网络与通信终端设备、数字化电子音像产品、软件及应用系统和新型电子元器件等方面取得较多成果,在高速路由器、通用嵌入式操作系统、网络隐患扫描系统等拥有自主知识产权的核心技术产品的研究开发,纳米材料及其应用、光电子信息功能材料、新型高分子、膜技术和精细化工材料、新型陶瓷及建筑材料和新型金属材料等新材料的研发方面取得重大进展。惠泉啤酒集团承担的“无甲醇酿造啤酒工艺研究”,实现了与世界先进的啤酒酿造工艺的接轨,推动了清洁生产工艺技术的重大转变。福建国光电子科技股份公司与西安交通大学共同研发的聚合物固体片式铝电解电容器生产技术获得成功,其技术指标达到当前国际先进水平,填补了国内空白,国光电子成为国内唯一可运用该技术批量生产电解电容器的企业。

二、工业科技进步中存在的主要问题

1.研发和消化吸收经费投入不足

2004年福建省全社会研究开发经费占地区生产总值的比例只有0.75%,比全国平均水平低0.6个百分点。2004年福建省高新技术产业R&D经费投入占增加值的比重只有5.4%,2000年美国高技术产业R&D经费占增加值的比重为22.5%,英国为21.2%,加拿大为29.3%;2001年,日本为26.3%,德国为23.8%。福建省规模较大、被认定为高新技术企业的戴尔计算机、捷联电子两家企业的2004年研究开发费用仅分别占主营业务收入的0.4%、0.1%。福建省规模以上工业技术引进的支出和消化、吸收经费的比例是1:0.16,从国际上看,一般每引进1美元的技术,至少要投入2美元以上的消化吸收资金。没有消化吸收就难以创新,所以许多企业陷入了“引进技术——引进技术过时——再重新引进技术”的恶性循环。在调查中,有58.1%的企业认为资金缺乏是阻碍企业技术创新的主要因素之一。

2.核心技术缺乏

福建省企业多数产品缺乏核心技术,在关键技术和关键零部件方面严重依赖外方。如福建省最大的显示器生产企业捷联电子,2004年的工业总产值为229.06亿元,占全省规模以上工业总产值的3.6%,完成出口交货值187.77亿元,占全省规模以上工业出口交货值的8.4%,但该企业主要为IBM、NEC、DEL等世界知名企业贴牌生产显示器,企业90%的零部件是进口,在福建省的生产线无非是组装加工,赚取加工费,利润率较低,约3%左右。福建省的万利达电子是DVD的主要生产企业,出口量大,市场占有率高,但在DVD生产过程中,使用和涉及了国外的10多种专利技术和产品,据企业介绍,每出口1台DVD需向外方支付18美元的专利使用费,约占DVD成本的近20%。东南汽车的车型开发、设计等技术主要依赖三菱公司,由于自主技术缺乏,导致新产品的推进速度过慢,东南车从1997年试产到2004年只推出了得利卡、富利卡、菱帅、菱绅4款车型,2005年虽推出菱动,但菱动也只是在富利卡的基础上对仪表盘、车灯、保险杠、引擎盖、座椅等做了外观上和部分功能上的改进,并没有推出新车型,结果在市场竞争中优势不明显。奇瑞公司从2001年到现在已推出了风云、旗云、QQ、东方之子、瑞虎五款车型,并且迅速跻身国内轿车八强行列。据统计,截至2004年,奇瑞公司拥有196项专利技术,其中发明专利5项,实用新型66项,外观设计125项,长城公司拥有49项专利技术,其中实用新型1项,外观设计48项,而东南车则没有自主技术。

3.以企业为主体的自主创新体系尚未完全形成

在发达国家80%的科研工作在大企业中完成。但福建省企业研发机构数量较少,研发能力不足。2004年规模以上工业企业中,开展科技活动的工业企业仅1061家,占8.9%,有开展研究与试验发展(R&D)活动工业企业624家,占5.2%,成立企业技术中心的仅91家,占比不足1%。产学研合作不够密切,2004年,仅有26.3%的省级企业技术中心企业选择了与院校、科研等机构联合开发的方式来获得新技术。

4.科技人才不足

2004年,全省规模以上工业企业科技活动人员4.29万人,科学家和工程师有2.51万人,占规模以上工业从业人员数1.6%和1%。2003年全国及地区科技进步统计监测结果显示,福建“专业技术人员数”、“平均受教育年限”分别居全国第15、20位,“万人R&D科学家和工程师数”、“企业R&D科学家和工程师比重”分别居全国第14、21位。据省企调队对部分企业的调查显示,36.7%的企业认为缺乏技术开发人员是阻碍企业技术创新的主要因素之一。

5.技术创新机制不健全

当前福建省技术创新机制还不健全,技术市场缺乏、激励机制不完善、筹资渠道单一等等都在不同程度上制约着企业的技术创新工作的开展。调查显示,40.7%的企业认为在技术创新过程中政府拨款太少而影响资金筹集;36.2%的企业认为筹资渠道单一而影响企业资金筹集;32.3%的企业认为信息不足影响企业技术创新;16.5%的企业认为缺乏有效的激励机制而阻碍企业技术创新。

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