玻璃瓶机械吹制成型方法玻璃瓶生产工艺主要流程

一些比较关注玻璃行业的朋友可能会经常听人提到玻璃瓶的加工方法。我们经常会接触到各种类型的玻璃容器，但由于许多人对玻璃行业的了解并不够深入，因而围绕着它产生了各种各样的问题。为了帮助大家更深一步了解玻璃瓶机械吹制成型方法，熟悉玻璃瓶生产工艺的主要流程，我们编撰了这篇文章，希望能够有所帮助。

一、玻璃瓶机械吹制成型方法

1.吹—吹法

该法多系用来剖造小口瓶，在EF型的行列机初型模中还可使用真空辅助成型。

所谓吹—吹法就是在初模中进行一次吹制，使口部成型并吹成雏形，然后转入成型模中进行第二次吹制成形。

根据供料方式不同，可分为真空吸料与滴科供料两种吹—吹法成型。

2.转吹法

指在吹制料泡时不停地旋转。

在转吹法中有采用真空吸料法供料的，这是从挡砖内将玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，转轴爪会迅速夹住并随即旋转和完成吹气等一系列动作。该法适宜制造非常大规格的器具。

3.带式吹制法

用液流供料，瑰璃液由漏料孔不断外流，经滚筒滚压成带状，然后依靠自重和扑气使之在传动链上形成一个空气料泡，再由旋转的成型模合拢吹制成型。

带式吹制法主要用于生产灯泡泡壳和茶杯等，生产能力非常大。它是由美国康宁玻璃公司首先发明和应用到工业生产上去的，康宁公司以后发展的炊具生产也几乎是利用了这一原理。

4.压—吹法

滴料在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成型模中进行吹制成型。

压—吹法成型容易使制品的壁厚分布均匀，因而除了主要用来生产广口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工厂也用此法生产小口瓶。

压—吹法与吹—吹法的区别在于前者的瓶口和雏形同时由冲头压制而成，而后者要经过预芯子，扑气和倒吹气等工序才能制出瓶口和雏形，压—吹法是在吹—吹法基础上发展的，并用冲头代替芯子。

二、玻璃瓶生产工艺主要流程

玻璃瓶生产工艺主要包括：

①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

相关概念

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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